Les panneaux MDF
Les panneaux MDF (Medium Density Fiberboard) sont fabriqués par procédé “à sec”.
Dans ce procédé, la cohésion du panneau est obtenue par collage des fibres avec des résines thermodurcissables.
Les billons de bois sont écorcés puis fragmentés en plaquettes qui sont ensuite triées, dépoussiérées et lavées.
Les plaquettes sont ensuite défibrées sous l’action conjuguée de la vapeur qui ramollit le bois et d’un passage entre deux disques en rotation et en pression, qui séparent les fibres du bois.
L’encollage des fibres est effectué par pulvérisation de la colle sous haute pression.
Les fibres saturées d’humidité et de colle passent ensuite à grande vitesse dans un long séchoir tubulaire pour ramener leur humidité à 10 % environ.
La conformation consiste à disposer les fibres sur un tapis pour former un matelas dont l’épaisseur est de 15 à 20 fois celle du produit final.
Le matelas ainsi constitué est tellement épais que le pressage doit être effectué en deux temps : le pré-pressage à froid consiste à réduire l’épaisseur du matelas en le faisant passer entre deux bandes poreuses pour évacuer l’air contenu entre les fibres et lui donner ainsi une consistance suffisante pour passer en presse.
Le pressage à chaud s’effectue dans une presse à étages ou en continu et consiste à donner l’épaisseur souhaitée au panneau et à polymériser les liants.
Les panneaux sont refroidis naturellement dans des retourneurs en étoile puis stabilisés pendant quelques jours.
La norme
Les panneaux de fibres sont définis dans la norme NF EN 316 – Panneaux de fibres de bois, définition, classification et symboles.
Ils sont décrits dans la norme NF EN 622
– Partie 1 : Exigences générales.
– Partie 5 : Exigences pour panneaux obtenus par procédé à sec (MDF)
MDF = Usage en classe de service 1 milieu sec, en emploi non travaillant.
MDF-LA = Usage en classe de service 1 milieu sec, en emploi travaillant.
MDF -H = Usage en classe de service 2 milieu humide, en emploi non travaillant.
MDF -HLS = Usage en classe de service 2 milieu humide, en emploi travaillant.
La marque de qualité CTB – RH apposée sur chaque panneau certifie la conformité à la norme NF EN 622-5. MDF-HLS
Les panneaux MDF ne peuvent être utilisés en milieu humide confiné ou en exposition directe aux intempéries.
Les formats
Ils sont définis par le format des différents types de presses, les plus courant sont :
– 4200 ou 3660 ou 2500 x 2070 ou 1850 mm.
– 2440 ou 2500 x 1220 ou 1250 mm.
Les traitements particuliers
Pour certaines utilisations, les panneaux MDF peuvent subir un traitement pendant leur fabrication :
– Ignifugation pour les utilisations en ERP. (Etablissements Recevant du Public)
Avantages
- Convient parfaitement pour le profilage
- Stabilité des chants élevée
- Très bon profil de densité
- Excellente résistance à la flexion
- Haute cohésion interne
- Répartition homogène des fibres
- Excellente qualité de surface
- Bonne capacité de charge statique
- Faibles valeurs de gonflement
Du point de vue technique, le MDF est un matériau d’usage facile :
- il ne se fend pas,
- il résiste au feu,
- il n’éclate pas,
- il ne se déforme pas,
- le sciage est net et sans bavure,
- il peut être peint, lasuré ou verni.
Contrairement au bois brut, il n’y a pas de sens de fibres à observer pour le rabotage ou le ponçage. La finesse de sa texture permet également d’obtenir des surfaces aptes à la mouluration et au laquage.
Les utilisations du MDF
Les qualités des panneaux MDF permettent des applications nombreuses et variées dans trois domaines :
- L’aménagement intérieur : éléments acoustiques, parquets contrecollés, habillages divers, moulures, frises, plinthes…
- L’industrie du meuble : de cuisine, de salle de bains, mais aussi les bibliothèques, placards et le petit mobilier.
- L’agencement de bureaux, de commerces, d’espaces d’accueil.
Selon les applications, le panneau MDF peut être : ignifugé , hydrofuge*, cintré , laqué ou mélaminé.
– MDF – Laquage, meuble, agencement, plinthe, moulures, jouets.
– MDF–LA – Escaliers, plancher, âme de parquet contrecollé.
– MDF-HLS – Utilisation en milieu humide, agencement, plancher, revêtement de sol stratifié.
– MDF cintrable – Meuble, agencement.
– MDF moulable – Utilisation industrielle pour moulage à chaud d’éléments en grandes séries.
– MDF HDF haute densité – Revêtement de sol stratifié.
– MDF LDF basse densité – Moulure.
– MDF à peindre, revêtu d’un papier sous-couche.
– MDF structuré, reproduisant le veinage du bois pour faces de portes intérieures.
Esthétique et polyvalent, le MDF est un panneau aux multiples atouts qui trouve aisément sa place en aménagement et décoration intérieurs. Le travailler, c’est l’adopter !
*A noter : La qualité “hydrofuge” s’utilise exclusivement en milieu intérieur présentant des risques d’exposition temporaire à l’humidité.
